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地埋式一体化污水处理装置厂家、农村污水处理设备价格使用步骤

发布日期:2018-03-09 作者:金沙js娱乐场官方网站 点击:

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风机房操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)农村污水处理设备风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式,功率大于18.5KW的风机,一律不能直接启动。

3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。

5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。

6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。

7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。

3、注意事项

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。

加药间操作规程

1、医院污水处理设备开机前检查:

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下: 

1)氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。

投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。

投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。

2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。

配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。

配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。

  4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。

药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).

配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。

 3、注意事项

   1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。

   2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。

   3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

2)检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

3)检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

2、操作过程

1)操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2)操作方法

(1)合上电源开关,电源指示灯亮。

(2)按“启动”按钮,启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

(5)暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

(6)关闭进料阀,停止进料。

(7)可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

(8)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

(9)检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

1)正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。

2)注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3)油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。

4)待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

5)料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6)保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

钢筋工程

1)材料要求

进场材料必须有合格证。

2)钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净,无损伤、油渍,漆污和铁锈应在使用前清除干净。

Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩,箍筋的末端应作弯钩,形式符合设计要求,弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时,用绑条焊,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前,必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。

3)钢筋支架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确,在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架,支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋,池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。

4)钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎,Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊,焊接长度按设计要求,受力钢筋之间的接头位置应相互错开。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行,池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定,钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制,垫块的误差不大于±3mm,绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧,不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验,合格后方可投入使用。

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